超高壓清洗機清洗物體的主要作用是依靠高壓水射流噴射攜帶的動能造成的沖擊力。高壓水射流噴射距離即靶距，指的就是噴嘴到清洗表面的距離，它的大小對清洗質(zhì)量有很大的影響。這是由于高壓水射流的速度、結(jié)構(gòu)會隨其噴射距離發(fā)生變化，因此沖擊物體的作用力也是隨靶距不斷變化。當噴射距離增大時，高壓水射流到被清洗表面的擴散程度就會增大，也就是說增大了射流功率的損失。而當噴射距離減小時，單位時間內(nèi)除垢面積也會隨之減小。所以，如果噴射距離過大或者過小都會降低清洗效率。

　　超高壓清洗機主要部件有超高壓清洗機、安全閥、調(diào)壓閥、壓力表、高壓水槍、高壓噴嘴等。本文我們主要介紹超高壓清洗機中這些主要部件的工作原理及常見故障。

　　1、高壓泵

　　超高壓清洗機的心臟就是高壓泵，它們處于無可替代的位置。超高壓清洗機用于增加水壓，并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴。這類泵可以是移動的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保證在給定泵速下流量的恒定。超高壓清洗機自從誕生開始，就面臨許多故障，但是通常90%的故障不是因為泵，zui多見的故障是由于構(gòu)件或部件的磨損(如噴嘴等)造成的，泵內(nèi)進水量不足是造成泵早期故障的首要原因，進水管不合適不能使足夠的水進入泵造成空化現(xiàn)象。空化使得混合于水中的氣體發(fā)生小的爆炸產(chǎn)生超壓損壞，活塞表面造成磨損。

　　2、密封件

　　大多數(shù)泵的設計都包括一個水循環(huán)系統(tǒng)用來潤滑密封件，以防止由于磨損而導致的泄漏。當超過磨損限度或壓力下降時相關(guān)的密封件應被更換。一臺新泵有時的磨擦阻力較大，直到密封件與活塞之間的配合更加合適。

　　3、曲軸箱

　　曲軸箱的故障極少，如果保養(yǎng)正常的話，潤滑油在初次使用50個小時后應更換，在這之后每500小時更換或每年更換或直到它乳化。它通常是由溫度引起的老化變質(zhì)或油封泄漏引起的。在軸箱油堵沒裝好或者油封被真空吸入的情況下，潤滑油會升溫。

　　4、濾芯

　　一個好的進水濾芯是保護設備的一種便宜作法。灰塵、碎屑和沙子會輕易地損壞閥和活塞。解決方法是使用60～100目的濾布和與水流相適應的尺寸并保證定期檢查。

　　5、減壓閥

　　只有在設備對較高的進水壓力敏感情況下使用，有時洗滌劑吸入口會因進水壓力過大而不工作。

　　6、壓力表

　　超高壓清洗機應設置該表以顯示壓力變化。壓力表的刻度范圍至少要比超高壓清洗機的工作壓力高50%。當壓力脈動較大時，超高壓清洗機應設置穩(wěn)壓容器以顯示壓力讀數(shù)。超高壓清洗機壓力表對于監(jiān)控噴嘴磨損和密封失效引起的降低提供了一個重要的警示條件，并且免于以后更加昂貴的維修。

　　7、卸壓閥(調(diào)壓閥)

　　這是超高壓清洗機的主要安全部件，它保證了噴槍的自由使用和流經(jīng)系統(tǒng)的水流。如果沒有完全松開噴槍時壓力會持續(xù)上升直到將動力機(汽油機或電機)損壞或者泵、軟管或噴槍破損，卸壓閥使全部或部分水流回水箱或進水口，以防止壓力升高。